食品加工污水处理使用达到新老客户认可

食品加工污水处理设备溶气气浮机的工艺组成及特点：

溶气气浮机是目前效果、应用广泛的一种气浮法，其基本原理是使空气在加压条件下溶于水，再将压力降至常压，是过饱和的空气以细微气泡的形式释放出来。

溶气上浮法的设备有三部分组成：加压溶气设备、空气释放设备和固液分离设备。加压溶气设备包括加压泵、溶气罐、空气供给设备及附属设备。加压泵用来提升废水，将水、气以一定压力送入溶气罐。溶气罐是促进空气溶解，使水与空气充分接触的场所。溶气罐类型很多，常用的是罐内填充填料的溶气罐。溶气方式有水泵吸气式、水泵压水管射流器挟气式和空压机供气式。空气释放系统由溶气释放装置和溶气管路组成，常用的溶气释放装置有减压阀、溶气释放喷嘴、释放器等。常用的气浮池有平流式和竖流式两种。

溶气气浮法按溶气水的不同，其基本流程可分为全溶气（全部原水溶气）、部分溶气（部分原水溶气）和回流加压溶气（部分回流溶气）。

全溶气流程：在该流程中将全部入流废水用泵加压至0.3-0.5MPa后，送入加压溶气罐。在溶气罐内，空气溶于废水中，再经减压释放装置进入气浮池进行固液分离。

全溶气流程的优点是溶气量大，增加了悬浮颗粒与气泡的接触机会。在处理相同量废水时，所用的气浮池较部分回流溶气气浮法小，可以节约基建费用，减少占地。缺点是含油废水的乳化程度增加，所需的压力泵和溶气泵比另两种流程大，增加投资；由于对全部废水进行加压溶气，启动器消耗也较高。

部分溶气流程是取部分废水（一般为30%-35%）加压和溶气，剩余部分直接进入气浮池与溶气废水混合，这种流程的特点是由于只有部分废水进入溶气罐，加压水泵所需加压的水量和溶气罐的容积比全溶气流程的小，因此可以节省部分设备费用和动力消耗；压力泵所造成的乳化油量低。但由于仅部分废水进行加压溶气所能提供的空气量较少，因此若欲提供与全溶气方式同样的空气量，必须加大溶气罐的压力。

回流加压溶气气浮是部分处理后的回流水被加压泵送往压力溶气罐。空压机将空气送入压力溶气罐，使空气充分溶于水中。压力溶气水经释放器进入气浮池，并与废水相结合，由于突然减到常压，溶解于水中的过饱和空气从水中逸出，形成许多微细的气泡，从而产生气浮作用。气浮池形成的浮渣由刮渣机刮到浮渣槽内排出池外。处理水从气浮池的中下部排出。回流量取原废水的25%-50%，一般去30%。这种流程的优点是加压水量少，动力消耗少，不会促成含油废水的乳化，但气浮池的容积较大。该方式适用于悬浮物浓度高的废水，但由于回流水的影响，气浮池所需的容积比其他方式的要大。

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