环保印染污水处理设备型号 智能污水处理设备让环境更美好

印染废水回用
印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别**全国工业部门的*二位和*四位，是我国重点污染行业之一。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。
以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业，在生产过程中排出大量废水，废水中含有一定的**物和色度，需要对废水进行深度处理后才能回用。国家要求全行业污水回用率“十一五”期间达到60%，但污水处理后回用率还达不到7%，同时，由于我国是一个严重缺乏水资源的国家，有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路，因此，大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、**污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有较其重要的地位。
印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3。印染废水具有水量大、**污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
溶气气浮机特点：
1、污水处理能力大、效率高、占地少。
2、工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护。
3、能消除污泥膨胀。
4、溶气气浮机气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件。有效减轻污水处理工艺中生化单元的负荷，对提高COD、BOD的去除率有举足轻重的作用。
5、对低温、低浊、含藻类多的水源，采用气浮法可取得很好的效果。
印染污水处理设备溶气气浮机工作原理：
污水中的污染物分为溶解性**物和非溶解性物质（即SS），溶解性**物在一定条件下，可以转化为非溶液解性物质，污水处理的方法之一就是加入混凝剂和絮凝剂使大部分溶解性**物转达化为非溶解性物质，再将全部或大部分非溶液解性物质（即SS）去除以达到净化污水的目的，而去除SS的主要方法就是利用气浮的方法。
印染污水处理设备经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。
印染污水处理设备溶气气浮机是利用清水或部分处理后的回流水，经微气泡发生器将空气吸入混合，形成溶气水，在气浮池内减压释放，溶入水中的空气以20-30μm气泡形成析出，具有很高的表面积吸附能力，对不同浓度污水的悬浮物均可较好的去除，处理后部分清水（设计指标为20-40％，通常可采用30％），经气浮循环工作泵，加压进水溶气罐中与空气进行混合，空 气溶解到水中，这时的溶气效率达到80％以上。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成粒径为20-50μm的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮上水体表面；形成大量浮渣，再由气浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣清除，达到处理效果。
诸城德源环保售后承诺：
1、严格按业主的要求，保证进度，保证质量完成项目。
2、凡是我方提供的所有材料以及整体工程，均实行 12 个月免费保修，该保修期自整体项目较终竣工验收合格之日起计算。
3、凡属我方承包范围和内容的项目，我方在接到修理通知的4小时内给予答复， 任何问题48小时内必须派人修理，让您***！
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5、我方承诺，对工程质量终身负责。因我方的原因在工程合理使用期限内造成人身和财产损害的，我方承担损害赔偿责任。我方将长期以优惠的价格提供备品备件，以及将具有**产权、少见生产和销售的主要部件、备品备件、易损件等，作为备件存放于需方现场的。
6、我方承诺将终身维护，并以优惠的价格（成本价）对本工程项目提供修理服务。
7、定期组织客户回访工作，了解系统运行状况，认真处理客户反馈的意见，做好工程技术咨询工作。

水质及水量
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大、一般印染废水pH值为6～10，CODcr为400～1000 mg/L，BOD5为100～400 mg/L，SS为100～200 mg/L，色度为100～400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的CODcr将增大到2000～3000 mg/L以上，BOD5增大到800 mg/L以上，pH值达11.5～12，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中CODcr的量**过废水中CODcr的量20%时，生化处理将很难适应。印染各工序的排水情况一般是：
1、退浆废水:水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。
2、煮炼废水:水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。
3、漂白废水:水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
4、丝光废水:含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用较终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。
5、染色废水:水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。
6、印花废水:水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。
7、整理废水:水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
8、碱减量废水:是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12)，而且**物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODcr可高达9万mg/L，高分子**物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解**废水 。
纺织印染污水处理设备设备特点
1、一体化污水处理设备适用范围广；
2、生物接触氧化处理工艺成熟，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀；
3、沉淀效果较佳，出水水质达到国家排放标准；
4、脱色率达到99%以上，达到色度排放标准；
5、后期运行管理操作简单，*专人管理；
6、设备运行采用PLC自动控制系统和故障报警系统；
7、去除效率高，BOD去除率在80%～93%，色度去除率达到99%以上，出水各项指标达到国家排放标准，
生物法
20世纪70年代以来，国内对印染废水以生物处理为主，占80%以上，尤以好氧生物处理法占绝大多数。从现有情况看。我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。此外，鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用，生物流化床尚处于试验性应用阶段。但由于生物对色度去除率不高，一般在50%左右，所以当出水色度要求较高时，需辅以物理或化学处理。
好氧生物处理对BOD去除效果明显，一般可达80%左右，但色度和COD去除率不高，尤其是PVA等化学浆料、表面活性剂、溶剂及匹布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的COD达到2 000～3 000 mg/L，而且BOD/COD也由原来的0.4～0.5下降到0.2以下，单纯的好氧生物处理难度越来越大，出水难以达标；此外，好氧生物处理法的高运行费用及剩余污泥处理或处置问题历来是废水处理领域没有解决好的一个难题。据资料报道，一般污泥处理或处置费用占整个污水处理厂费用的50%～70%(国外)，在国内也占40%左右。由于上述原因，印染废水的厌氧生物处理技术开始受到人们的重视。