威海废气设备生产

随着医化行业的发展，随之而来的环境污染问题日益凸显，特别是医化行业**废气的区域环境污染，严重影响居民的正常生活，制约区域经济发展。据环保部之前公布的数据显示，中国制药工业总产值约占全国GDP的比例不到3%，而污染排放总量却占到了6%左右，其中高污染、高能耗的原料药行业问题尤为**。
制药废气来源及危害。所以处理制药废气称为重中之重，德源环保小编带您了解制药废气处理设备。
（1）制药废气来源
在生产过程中，制药企业会使用到一些溶点低、挥发性好的。此类溶剂很可能会随着生产过程挥发出来而导致污染，其排放主要发生在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操作单元。
（2）制药废气危害
在医化行业中大量使用(如DMF、苯系物、**胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、、甲醇、、、、二、醋酸、氯仿等)，挥发形成了具有性气味和恶臭的气体，并具有一定毒害性，长期排放必然恶化区域大气环境质量，并对附近居民的身体产生危害。因此，有效治理制药行业VOCs污染已经成为亟待解决的重要问题。
制药废气成分及特点
（1） 制药废气成分
DMF、苯系物、**胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、、甲醇、、、、二、醋酸、氯仿等。
（2） 制药废气特点
1）排放点多, 排放量大, 无组织排放严重。医药化工产品得率低, 溶剂消耗大, 溶剂废气排放点多, 且溶剂废气大多低空无组织排放, 溶剂废气浓度较高。
2）间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应, 溶剂废气也呈间歇性排放。
3）排放不稳定。溶剂废气成分复杂, 污染物种类和浓度变化大, 同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。
4）溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质, 嗅域值低, 易扩散, 影响范围广。
5）“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中易燃、易爆物质多, 反应过程激烈, 生产事故风险大。
流程简介
（1）经过收集管路收集后的恶臭气体被抽风系统送进湿式喷淋洗涤塔，臭气与填充式涤气净化塔内的除臭液充分接触，气液两相间的传质是在填料表面的液体与气体间的相界面上进行，空气中或水中的恶臭粒子被水分子被膜所包围着，此时的脱臭必须先破坏水分子被膜，再将其中的恶臭粒子加以捕捉。
（2）经捕捉后的废气进入复合式光氧设备，高能光子光束与空气反应产生的臭氧、·OH(羟基自由基)对异味气体进行协同分解氧化反应，同时大分子气体在高能光子作用下使其链结构断裂，使大部分**气体物质转化为无臭味的小分子化合物或者完全矿化，生成水和CO2。深度净化后通过风机烟囱达标排放。
售后服务计划：
① 服务时间：从设备到达工地后，开箱验收、交接、安装，调试、试运行全过程。产品维修。
② 具体措施：设备安装调试期间，协助监理部门把好设备安装质量关，在工地服务人员每天按时到工地服务，及时处理现场出现的制造质量问题，及时向外购配套厂家反馈质量信息，提出服务要求，并催促配套厂家及派人员到现场处理质量问题。设备正常运行后，定期走访，求意见，解决提出的问题，提供所需备件。

印刷生产车间废气成分主要是油墨溶剂产生的废气、苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、200号溶剂油、、丁醇等.使用的油墨主要含有色料、树脂、溶剂、剂等，废气产生的主要在上墨及烘干、复合过程，挥发出来是废气污染的主要来源。印刷废气成分复杂，异味重，易燃易爆，废气未经净化排出后对周边环境较大。
印刷废气来源
印刷废气主要为印刷时产生的油墨废气和清理油墨棒所用汽油挥发的废气。
（1） 印刷时挥发的少量油墨废气，这部分废气挥发量小，主要成份为低级烃类，不含苯、等有害成分，产生量按油墨用量的10%计算，排放量为0.3t/a；
（2） 清理油墨棒和印刷版面所用汽油挥发的废气。汽油挥发量以非甲烷总烃量计。使用量仅为0.6 t/a，挥发量按5%计算，排放量为0.03t/a。项目废气排放应执行GB16297-96《大气污染物综合排放标准》二级标准（非甲烷总烃高允许排放浓度：120mg/m3，排放速率10kg/h（15米排气筒））
印刷废气特点   
  1、印刷时挥发的少量油墨废气，这部分废气挥发量小，主要成份为低级烃类，不含苯、等有害成分，产生量按油墨用量的10%计算，一般油墨产生的废气主要是油墨稀释剂挥发产生的非甲烷总烃类**物。
  2、油墨中的粉尘，要以碳黑为污染因子的控标。PM10考虑，治理措施要注意。如果是油性的油墨，可以认为在使用过程中全部挥发，只不过是分时间段而已。
  3、与溶剂型油墨相比，胶印油墨中的很少，因此的挥发量少，对环境造成的污染较小。胶印大多印纸油墨采用氧化结膜干燥或是胶印uv油墨采用紫外线固化干燥排污量都很小。
工艺特点：
1、对异味组分具有广泛适用性，能同时处理多种混合废气；
2、物理吸附，*添加任何物质参与化学反应；
3、环境适应性强，*对异味组分进行加温等预处理；
4、吸附效率高，适用面广，可适合各种风量的异味处理；
5、设备构造紧凑,占地面积小,维护管理简单,运转成本低廉；
6、维护方便，无严格技术要求。
售后服务计划：
① 服务时间：从设备到达工地后，开箱验收、交接、安装，调试、试运行全过程。产品维修。
② 具体措施：设备安装调试期间，协助监理部门把好设备安装质量关，在工地服务人员每天按时到工地服务，及时处理现场出现的制造质量问题，及时向外购配套厂家反馈质量信息，提出服务要求，并催促配套厂家及派人员到现场处理质量问题。设备正常运行后，定期走访，求意见，解决提出的问题，提供所需备件。

废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染。
喷涂废气也就是在喷涂涂料的时候产生的废气，喷漆废气和烘干废气的成分如下:
苯、、、己烷、庚烷、、乙酸乙酯、等，主要是“三苯类”、挥发性**废气（VOCs）的处理。
喷漆废气特点   
（1）喷漆废气的主要构成成分是苯、、以及一些粉尘颗粒等，大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、、异丙醇以及一些醚类物质。
（2）喷涂废气中成分都是具有一定复杂特性，一定毒性，并且容易燃烧容易爆炸，治理的时候需要运用高压风机将喷涂废气抽到高压喷淋塔中进行预处理，然后进入低温等离子设备破坏**废气分子结构，然后进入洗涤塔水洗破坏的小分子终排空。
喷漆废气处理设备流程简介
（1）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭Ⅰ、Ⅱ，当活性炭Ⅰ接近饱和时，首先将处体自动切换到活性炭Ⅱ（活性炭Ⅰ停止吸附操作），然后用热气流对活性炭Ⅰ进行解吸脱附，将**物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，**废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，后被成为CO2与H2O排出。
（2）完成解吸脱附以后活性炭Ⅰ进入待用状态，待活性炭Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。
（3）当**废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5（60000m3/h），所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。
目前国内外漆雾处理方法包括：过滤法、低温冷凝法、油吸收法、水吸收法等，较多采用的是过滤法和水吸收法。目前比较广泛使用的有液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附等四种不同的方法：
（1）活性炭吸附法净化率可达95%以上, 若无再生装置, 则运行费用太高；
（2）液体吸收法净化率只有60%-80%, 这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象, 一般难以达到国家排放标准，而且存在着二次污染问题；
（3）催化燃烧法净化率也可达95%，但适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的**废气，而喷漆废气中的“三苯”浓度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃烧法处理也不合适。
目前大部分工厂在处理喷漆废气时采用水帘洗涤装置或颗粒炭吸附法, 水帘洗涤法处理后的喷漆废气一般达不到《大气污染物排放标准》GB16297- 96中的标准。颗粒炭吸附法一般未采取再生措施, 设施运行一定时间后需更换新炭设施。
售后服务计划：
① 服务时间：从设备到达工地后，开箱验收、交接、安装，调试、试运行全过程。产品维修。
② 具体措施：设备安装调试期间，协助监理部门把好设备安装质量关，在工地服务人员每天按时到工地服务，及时处理现场出现的制造质量问题，及时向外购配套厂家反馈质量信息，提出服务要求，并催促配套厂家及派人员到现场处理质量问题。设备正常运行后，定期走访，求意见，解决提出的问题，提供所需备件。

塑料废气处理设备，根据我们的经验，可以分为塑料造粒废气处理、塑料制品废气处理和塑料包装印刷废气治理3个细分的领域。不管是哪个领域，塑料加工过程中都在不同程度上存在烟气、废气、烟雾的排放。根据加工工艺和使用塑料种类的不同，这些烟气、废气，有的呈现白色，有的呈现黑色，并且大多带有性气味。
塑料厂所用原料和加工工艺不同，产生废气的成分也不同，需要具体问题具体分析，但是，我们也根据我们的经验，给出了比较常用的塑料废气处理方案，
废气处理设备概述：
目前国内外处理方法包括：过滤法、低温冷凝法、油吸收法、水吸收法等，较多采用的是过滤法和水吸收法。目前比较广泛使用的有液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附等四种不同的方法：
活性炭吸附法净化率可达95%以上，是目前应用比较广泛的挥发性**气体净化技术。活性炭吸附饱和之后吸附效率很低，需要定期更换活性炭或者进行脱附。若无再生装置, 则运行费用太高；
液体吸收法净化率只有60%-80%, 这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象, 一般难以达到国家排放标准，而且存在着二次污染问题；将vocs废气通过液体吸收剂，利用vocs自身的溶解特性，将废气进行净化。常见设备是洗涤塔、喷淋塔。
等离子技术。利用气体放电过程中所产生的等离子体中的高能电子，去破坏挥发性气体分子中原有的结构，从而改变其性状；同时产生离子、激发态的原子等活性基团，这些活性基团也作用在挥发性**气体的分子及其碎片上，起到离解、电离或者直接降解vocs的作用，使vocs的大分子理解成二氧化碳、水等小分子。净化效果好，对成分复杂的废气依然具有良好的净化效果，适用于较低浓度的**气体净化。
催化燃烧法净化率也可达95%，但适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的**废气，而喷漆废气中的“三苯”浓度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃烧法处理也不合适。利用催化剂的深度催化氧化活性，将**组分在燃点以下的温度（150-400℃）与氧气发生反应，生成二氧化碳和水等无毒物质，从而达到净化挥发性**气体的目。适用于小风量、浓度较低的vocs废气处理。
冷凝技术：当vocs气体进入冷凝器以后，根据vocs气体凝结点的不同，利用冷凝器产生较地的温度，将不同组分的vocs气体一次分离出来的技术。简单，可直接回收单一组分的**液体，对于高湿、高浓、常温的单一组分挥发性的回收适用性良好，二次污染少
热力焚烧技术 ，利用挥发性**气体易燃的物理特性，直接提升温度至500-800℃，在高温环境下将挥发性**物彻底燃烧分解，降解技术条件简单，处理效率高。
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